Ultradünne Barriere InAlN/GaN HEMT-Epitaxie für Millimeterwellenanwendungen

InAlNGaN HEMT-Epitaxie

Individuelle InAlN/GaN HEMT-Epiwafer auf Saphir-, SiC- und Si-Substrat mit hochdichter 2DEG, ideal für Millimeterwellenanwendungen

Teilen


In den Millimeterwellenbändern (W-Band: 75–110 GHz; E-Band: 60–90 GHz), hängen die Frequenzwerte (ft und fmₐₓ) von GaN-basierten HEMTs kritisch vom Seitenverhältnis zwischen Gatterlänge (Lg) und Gate-zu-Kanal-Entfernung (dge) ab. Da Lg auf Submikron- und sogar hundert-Nanometer-Dimensionen skaliert wird, erfordert die Unterdrückung von Kurzkanaleffekten eine gleichzeitige Reduktion des dge, was eine ultradünne Barrierestruktur erfordert.

Konventionelle AlGaN/GaN-Heterojunctions haben in diesem Szenario intrinsische physikalische Einschränkungen: Wenn die Barrierendicke unter 10 nm fällt, zerfällt die metall-piezoelektrisch-polarisationsinduzierte zweidimensionale Elektronengas-(2DEG)-Plattendichte exponentiell, was zu einer starken Verschlechterung der Kanalleitfähigkeit führt. Im Gegensatz dazu sind InAlN-ternäre Legierungen mit einer In-Zusammensetzung von etwa 17–18 % gitterangepasst an GaN, und ihre spontanen und piezoelektrischen Polarisationen sind deutlich stärker als die von AlGaN mit gleicher Dicke. Diese einzigartige Eigenschaft ermöglicht es InAlN/GaN HEMT-Heterojunctions, trotz einer ultradünnen Barriere von 5–6 nm eine hohe Dichte von 2 DEG (>10¹³cm⁻²) zu halten und bietet so eine ideale Materialplattform, um den Skalierungsengpass für Millimeterwellenbauelemente zu überwinden.

Die Power Wafertech Group hat InAlN/GaN Heterojunction-Epitaxialwafer auf Silizium(Si), Saphir- und Siliziumkarbid(SiC)-Substraten unter Verwendung der Metall-Organischen chemischen Gasfabscheidungstechnologie (MOCVD) entwickelt. Wir unterstützen maßgeschneiderte Designs von gitterabgestimmten Zusammensetzungen bis hin zu hochgehaltshaltigen Formulierungen, die auf verschiedene Frequenz- und Leistungsanwendungsszenarien zugeschnitten sind. Nehmen wir die saphirbasierte InAlN/GaN HEMT-Epitaxialstruktur als konkretes Beispiel:

1. Saphirbasierte InAlN/GaN HEMT Epitaxial-Spezifikationen

Epi-SchichtMaterialDicke
DeckschichtGaN*
BarriereschichtInAlN*
SchnittstellenschichtAlN1,1 nm
KanalGaN*
Puffer**
SubstratSaphir

Im Vergleich zu einer AlGaN-Barriere derselben Dicke zeigt der InAlN/GaN-Wafer eine überlegene Kanalladungsdichte-Verstärkung bei derselben Gate-Control-Distanz, was sich direkt in eine verbesserte Transkonduktanz und das Cutoff-Frequenzpotential übersetzt.

2. Unterdrückung der Phasentrennung und Dehnungstechnik bei der InAlN-Epitaxie

Das MOCVD-Wachstum von InAlN stößt auf thermodynamische Mischungslücken-Grenzen, mit einer intrinsischen Phasentrennungstendenz in In-rich-Regionen (xIn> 0,5). Um Niederschlag in der Sekundärphase zu vermeiden und die strukturelle Integrität der Barriereschicht zu gewährleisten, haben wir folgende Kernmaßnahmen in unser Prozessschema integriert:

(1) Gekoppelte Steuerung von Wachstumstemperatur und Quellströmungen: Durch präzise Einstellung des Wachstumstemperaturfensters (~706°C) und des TMIn/TMAl-molaren Durchflussverhältnisses wird die In-Komposition innerhalb des gitterangepassten Bereichs gesperrt, wodurch thermodynamisch der instabile Mischbarkeits-Gap-Bereich vermieden wird. In XRD (0002)-Rockkurven werden keine Sekundärphasenbeugungsspitzen beobachtet, was eine Einphasen-Epitaksie bestätigt.

(2) Substratorientierungstechnik: Wir haben die Auswirkungen sowohl von Saphirsubstraten auf der Achse als auch von 4° außerhalb der Achse überprüft. On-axis Substrate sind vorteilhaft, um die Gesamtdichte der Fadenversetzungen zu reduzieren, während Off-Axis-Substrate die Bildung von Hügeln auf N-polaren Flächen unterdrücken können.

(3) In-situ Si₃N₄-Passivierungsschicht-Integration: Eine optionale in-situ Si₃N₄-Dielektrikumschicht mit einer Dicke von etwa 5 nm kann integriert werden. Diese dünne Schicht kann entweder als MIS-Gate-Dielektrikum oder als Oberflächenpassivierungsschicht dienen, wodurch Oberflächenzustände effektiv gepinnt und HF-Verluste reduziert werden. Aufgrund ihrer sehr dünnen Dicke kann diese Dielektrikumschicht durch selektives Trockenätzen entfernt oder direkt für ohmsche Kontaktbildung eingedrungen werden, wodurch sie mit verschiedenen Kundenfertigungsprozessen kompatibel ist.

Fig. 1 InAlN (0002) θ/2θ diffraction peaks under different TMIn flow rates: (a) on-axis sapphire substrate; (b) 4° off-axis sapphire substrate
Abb. 1 InAlN (0002) θ/2θ Beugungsspitzen bei unterschiedlichen TMIn-Durchflussraten: (a) Saphirsubstrat auf der Achse; (b) 4° Saphirsubstrat außerhalb der Achse
Fig. 2 Dislocation density in InAlN films as a function of TMIn flow rate: (a) screw and edge dislocation densities; (b) total dislocation density and In mole fraction dependence on TMIn flow rate
Abb. 2 Versetzungsdichte in InAlN-Filmen als Funktion der TMIn-Durchflussrate: (a) Schrauben- und Kantenversetzungsdichten; (b) Gesamtversetzungsdichte und Inmol-Fraktionsabhängigkeit von der TMIn-Durchflussrate

3. Leistungsverifikation von InAlN/GaN HEMTs auf Geräteebene

Sakharova et al. (2018) fertigten HEMT-Bauelemente (Lg = 0,5 μm, Wg = 200 μm, Quell-Drain-Abstand = 4 μm) auf Basis von InAlN/AlN/GaN Saphir-Epiwafern. Die gepulsten I-V (Pulsbreite 250 ns) und DC-Testergebnisse sind wie folgt:

Maximaler gesättigter Abflussstrom (Id,max): ≥1,27A/mm

Spitzentranskonduktanz (gm,max): ≥450 mS/mm

Schwellenspannungsgleichmäßigkeit: Standardabweichung von Vth innerhalb des Wafers

Fig. 3 Pulsed I-V output characteristics of a HEMT with a 5-nm InAlN barrier.
Abb. 3 Gepulste I-V-Ausgangseigenschaften eines HEMT mit einer 5-nm InAlN-Barriere.

Kleinsignal-RF-Tests (Vds = 15–20V, Id = 0,1A/mm) zeigen, dass im Vergleich zu AlGaN-Referenzproben derselben Struktur das fmax der InAlN/GaN-Proben mit der Einführung der In-Komposition signifikant ansteigt. Dieser Leistungsvorteil wird auf das verbesserte Gate-Seitenverhältnis und die stärkere Kanaleinschließung unter der ultradünnen Barriere zurückgeführt. Zusätzlich bietet die MIS-HEMT-Version mit In-situ Si₃N₄-Gate-Dielektrikum eine zusätzliche positive Verschiebung von 3–4 V in der Schwellenspannung, was Flexibilität für das Design von Enhancement-Mode-Geräten bietet.

Fig. 4 Maximum oscillation frequency (fmax) and transconductance (gm) as functions of In composition in the InAlN barrier layer (5-nm thickness).
Abb. 4 Maximale Schwingungsfrequenz (fmax) und Transkonduktanz (gm) als Funktionen von In Composition in der InAlN-Barriereschicht (5-nm Dicke).

Unser Unternehmen bietet epitaktische Versorgungsmöglichkeiten an, die von F&E-Skala-Kleinchargen bis hin zu Produktionsfertigungschargen reichen, mit flexiblen Parameteranpassungen basierend auf dem Zielfrequenzband und dem Leistungsniveau der Geräte des Kunden. Für maßgeschneiderte epitaktische Lösungen wenden Sie sich bitte an unser technisches Vertriebsteam.

Quellen:

1. Hasenöhrl, S., Blaho, M., Dobročka, E., Gucmann, F., Kučera, M., Nádaždy, P., ... & Kuzmík, J. (2023). Wachstum von N-polarem in-reichem InAlN durch metallische organische chemische Gasfabscheidung auf Saphiren auf der Achse und außerhalb der Achse. Materialwissenschaft in der Halbleiterverarbeitung, 156, 107290.

2. Sacharow, A. V., Lundin, W. V., Zavarin, E. E., Zakheim, D. A., Usov, S. O., Tsatsulnikov, A. F., ... & Velikovskiy, L. E. (2018). Ultradünne Barriere InAlN/GaN-Heterostrukturen bei HEMTs. Halbleiter, 52(14), 1843–1845.

Bespreche einen Substratbedarf mit unserem Team

Power Wafertech liefert hochwertige Halbleiterwafer und epitaxische Lösungen, die auf Ihre Gerätespezifikationen zugeschnitten sind. Melde dich, um Substrat- und Epiwafer-Optionen für dein nächstes Projekt zu prüfen.

Kontaktieren Sie unser Team
Artikel FAQ

Häufig während der Spezifikationsüberprüfung aufgeworfene Fragen

Beginnen Sie mit Material, Durchmesser, Orientierung, Dicke, elektrischen Anforderungen, Oberflächenzustand und der beabsichtigten Anwendungs- oder Prozessphase.
Individuelle Anforderungen können anhand der Materialverfügbarkeit, des Verarbeitungsumfangs, der Testanforderungen und des Programmvolumens überprüft werden.
Einigen Sie sich vor dem Vergleich der Ergebnisse auf die Musterspezifikation, die Inspektionsmethode, den nachgelagerten Prozess und die Akzeptanzkriterien.
Verfügbare Dokumentationen sollten pro Produkt und Bestellung bestätigt werden, einschließlich der entsprechenden Inspektions- oder Chargenaufzeichnungen.

Brauchst du Hilfe beim Übersetzen einer Anwendung in eine Wafer-Spezifikation?

Senden Sie Ihre Anforderungen für technische Überprüfung und Angebote.

Kontaktieren Sie uns
E-Mailvictorchan@powerwafertech.com Telefon+86-592-5633652